یادداشت هایی در باره پایش سلامت سازه

این صفحه جهت ارائه تجربیات شخصی در خصوص ارتعاش سازه و پایش سلامت سازه به مخاطبان علاقمند می باشد

یادداشت هایی در باره پایش سلامت سازه

این صفحه جهت ارائه تجربیات شخصی در خصوص ارتعاش سازه و پایش سلامت سازه به مخاطبان علاقمند می باشد

۳ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «sensors» ثبت شده است

sensor

حسگرهای پایش سلامت سازه (SHM) به دسته‌بندی‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر کدام برای تشخیص و پایش ویژگی‌های خاصی از سازه‌ها طراحی شده‌اند. برخی از انواع حسگرهای پایش سلامت سازه عبارتند از:

1. حسگرهای کرنش (Strain Sensors):
- حسگرهای فویل مقاومت کرنش (Strain Gauge): از این حسگرها برای اندازه‌گیری کرنش‌های مکانیکی در سازه استفاده می‌شود.
- حسگرهای فیبر نوری کرنش (Fiber Optic Strain Sensors): این حسگرها حساسیت بالا و مقاومت خوبی در برابر شرایط محیطی دارند.

2. حسگرهای جابجایی و تغییرمکان (Displacement Sensors):
- حسگرهای جابجایی خطی (Linear Displacement Sensors): برای اندازه‌گیری جابجایی‌های خطی استفاده می‌شوند.
- حسگرهای جابجایی دوار (Rotary Displacement Sensors): برای اندازه‌گیری جابجایی‌های زاویه‌ای مناسب هستند.

3. حسگرهای شتاب (Accelerometers):
- این حسگرها برای اندازه‌گیری شتاب‌های وارد بر سازه‌ها و تحلیل دینامیک سازه به کار می‌روند.

4. حسگرهای فیبر نوری (Fiber Optic Sensors):
- حسگرهای براگ فیبر نوری (Fiber Bragg Grating - FBG): برای اندازه‌گیری کرنش، دما و سایر پارامترهای فیزیکی استفاده می‌شوند.
- حسگرهای اینترفرومتری فیبر نوری (Fiber Optic Interferometric Sensors): دقت بالایی در اندازه‌گیری دارند.

5. حسگرهای دما (Temperature Sensors):
- برای اندازه‌گیری و مانیتورینگ دمای سازه‌ها استفاده می‌شوند.

6. حسگرهای رطوبت (Humidity Sensors):
- این حسگرها میزان رطوبت محیط اطراف سازه را اندازه‌گیری می‌کنند.

7. حسگرهای آکوستیک (Acoustic Emission Sensors):
- برای تشخیص ترک‌ها و عیوب داخلی سازه‌ها از طریق امواج صوتی ایجاد شده استفاده می‌شوند.

8. حسگرهای راداری (Radar Sensors):
- این حسگرها برای مانیتورینگ تغییرات سطحی و داخلی سازه‌ها از طریق امواج رادار استفاده می‌شوند.

9. حسگرهای فراصوتی (Ultrasonic Sensors):
- این حسگرها برای بررسی ترک‌ها و خرابی‌های داخلی سازه‌ها با استفاده از امواج فراصوت به کار می‌روند.


۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۱۹ تیر ۰۳ ، ۱۵:۳۵
علی نیوشا

لطفا از صفحه پایش سلامت سازه در اینستاگرام به آدرس:

shm.solutions@

https://www.instagram.com/invites/contact/?i=7klozlv0y8ny&utm_content=l9cupdk

بازدید بعمل آورید.

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۵ اسفند ۹۹ ، ۱۱:۱۳
علی نیوشا

در سیستم‌های پایشی متداول امروزی، روش به این صورت است که داده‌های حاصل از یک مجموعه حسگر به نقاط جمع‌آوری وارد شده و ذخیره می‌گردد. سپس داده‌ها از این مجموعه‌ها توسط رشته کابل‌ها به مرکز اصلی جمع‌آوری و پردازش داده منتقل می‌گردد. اگر داده‌های به دست آمده از حسگرها به صورت آنالوگ باشد، یک مرحله‌ی میانی به مراحل ذکر شده اضافه می‌گردد و آن تبدیل این داده‌ها به داده‌های دیجیتالی (باینری) است. فاصله‌ی معمول بین حسگرها و مرکز جمع‌آوری داده، می‌تواند بین 10 تا 300 متر، بسته به نوع تجهیزات متغییر باشد. وقتی که سیگنال یک مسیری را طی می‌کند، طول آن بیشتر شده، همچنین در سیگنال‌های آنالوگ، طی فاصله و احتمال وجود منابع اختلالگر خارجی نزدیک به کابل‌ها، باعث ایجاد نویز در آن و همچنین تنزل کیفیت آن می‌گردد. شکل شماره مراحل تبدیل سیگنال آنالوگ را نشان می‌دهد.

با افزایش تعداد تجهیزات مورد استفاده در سیستم پایشی، درجه‌ی پیچیدگی در نصب و همچنین محاسبات و پردازش داده بیشتر می‌شود. یکی از این مشکلات، نصب و سیم‌کشی تجهیزات است. Straser و همکارانش در سال 1998 طی گزارشی اعلام کردند که هزینه‌ی نصب در سیستم پایشی بر پایه سیم بالغ بر 25% کل هزینه‌ی پایش سازه می‌شود. همچنین میزان زمان صرف شده در سازه‌های مقیاس بزرگ برای این کار در حدود 75% کل زمانی است که برای نصب سیستم پایشی صرف می‌شود. به طور مثال در پل گلدن گیت  کیلومترها کابل برای برقراری ارتباط حسگرها با پایگاه مرکزی لازم است. حتی پس از نصب تجهیزات بر روی سازه، نگرانی‌ها از نصب به نگرانی‌ها از تعمیر و نگهداری تغییر می‌یابد. در سایت، تغییرات متعدد در میزان دما و رطوبت، قرار گرفتن در برابر باران و تابش مستقیم خورشید به سرعت بر روی عملکرد حسگرها و کابل‌ها تأثیر می‌گذارد.

۰ نظر موافقین ۲ مخالفین ۰ ۱۲ خرداد ۹۵ ، ۰۸:۰۰
علی نیوشا